Stroj na žíhanie a zužovanie drôtených lán RDQ-1011 Veľkoobchod
Domov / Produkty / Stroj na žíhanie drôtených lán / Stroj na žíhanie a zužovanie drôtených lán RDQ-1011

Stroj na žíhanie a zužovanie drôtených lán RDQ-1011

Stroje na rezanie a zužovanie oceľových lán série RDQ s vysokou rýchlosťou tavenia a jednoduchou obsluhou sú použiteľné na tavenie oceľových lán rôznych rozmerov, najmä výťahových lán, min lán, žeriavových káblov a iných vysoko kvalitných oceľových lán. Roztavené oceľové laná sú čisté a hladké s kužeľovými a špirálovými koncami. Tieto stroje používajú najmä výrobcovia oceľových lán a zákazníci. (napr. prístav, mólo, výrobca výťahov atď.)

Vlastnosti produktu:
1. Šikovný tvar a pohodlný na pohyb.
2. Pri širokom rozsahu priemerov tavenia je možné oceľové laná roztaviť bez výmeny akýchkoľvek častí v rozsahu predpísaného priemeru.
3. Jednoduchá obsluha, na uťahovacie zariadenie nie je potrebný kľúč a zváracia hlava má pekný vzhľad.
4. Nízky pracovný výkon, úspora energie a bezpečné používanie.

+ Kontaktujte nás
  • Parameter
  • Ďalšie popisy
  • Kontakt
Technické údaje
Režim č. RDQ-1011
Menovitý výkon (KW) 15 kW
Burn out Range 6-32 mm
Rozmery (mm) 300 kg
Hmotnosť 750x850x1470
Doručenie 30 dní
Spoločnosť
Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd.
Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd.
Ako Stroj na žíhanie a zužovanie drôtených lán RDQ-1011 Výrobcovia a Stroj na žíhanie a zužovanie drôtených lán RDQ-1011 Spoločnosť, Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd. bola založená v roku 1992 a sídli v meste Taizhou, provincia Jiangsu, Čína. Spoločnosť sa špecializuje na výrobu hydraulických lisov na oceľové laná, žíhacích a zužovacích strojov na oceľové laná, hliníkových objímok a zdvíhacích svoriek. Xingtai Hydraulic je vybavená modernými výrobnými zariadeniami, silnými technickými kapacitami, autoritatívnym testovacím zariadením a komplexným systémom riadenia kvality.

Lisovacie komponenty strojov Xingtai Hydraulic sú kované z vysoko pevnej legovanej ocele. Telo stroja je vyrobené z jedného bloku materiálu, čo zaisťuje konštrukčnú celistvosť a dlhú životnosť. Naše hydraulické systémy využívajú systém prívodu oleja s dvojitým tlakovým čerpadlom, ktorý umožňuje rýchly pohyb nahor a nadol a zároveň zaisťuje plynulý proces lisovania. Tento dizajn výrazne zlepšuje kvalitu lisovania a efektivitu výroby.

Stroje Xingtai Hydraulic boli vyvezené do mnohých krajín vrátane Spojeného kráľovstva, Austrálie, Holandska, Lotyšska, Malajzie, Thajska, Indie, Ruska, Botswany, Poľska a ďalších.

Riadení filozofiou „vysoká kvalita, konkurencieschopná cena a trvalý záväzok“ sa snažíme uspokojiť potreby našich zákazníkov a poskytnúť im tie najlepšie služby. Naďalej sa venujeme obsluhe existujúcich aj nových klientov s rovnakou úrovňou excelentnosti, pričom spoločne budujeme úspešnú budúcnosť.
Certifikát cti
  • Certifikácie
  • Certifikácie
  • Certifikácie
  • Certifikácie
Správy
Odborné znalosti

1. Čo je stroj na žíhanie a zužovanie drôtených lán?

A stroj na žíhanie a zužovanie drôtených lán je špecializované priemyselné zariadenie určené na prípravu koncov oceľových lán na bezpečné ukončenie. Na rozdiel od štandardných rezných nástrojov tento stroj využíva vysokoprúdový elektrický odporový ohrev na vykonávanie dvoch kritických funkcií: zmäkčenie kovovej štruktúry (žíhanie) a vytvorenie presného kužeľového tvaru (zúženie). Tento proces je nevyhnutný na vytváranie „črepníkových“ alebo objímkových koncov používaných vo vysokých aplikáciách, ako sú závesné systémy výťahov, závesné mosty a vysokozdvižné žeriavy.

Transformáciou tuhej, pružnej povahy ocele ťahanej za studena do kujného stavu stroj zaisťuje, že pramene drôtu možno zhutniť do pevného, ​​bezšvového kužeľa. To umožňuje ukotvenie lana do objímky so živicou alebo zinkom, čím sa ťahové zaťaženie rozloží rovnomerne po celom priereze kábla.

2. Dvojstupňový tepelný proces

Prevádzka tohto stroja je sofistikovanou súhrou tepelnej dynamiky a mechanickej sily. Rieši inherentnú tvrdosť oceľových lán, ktorá môže sťažiť ukončenie a môže byť náchylné na zlyhanie, ak nie je správne spravované.

(1) Elektrické žíhanie (mäkčenie)

Prvá fáza zahŕňa prechod riadeného elektrického prúdu cez lano. Toto odporové zahrievanie zvyšuje teplotu ocele na špecifický "plastický stav" - zvyčajne medzi 600 °C a 900 °C v závislosti od zliatiny. Toto tepelné spracovanie uvoľňuje vnútorné pnutie spôsobené výrobným procesom ťahania za studena. Výsledkom je časť lana, ktorá je ťažná a poddajná, čím sa eliminuje efekt „spätnej pružiny“, ktorý často spôsobuje roztiahnutie drôtov počas ručnej montáže.

(2) Zužovanie a tvarovanie

Akonáhle je kov zmäknutý, stroj zapojí svoju postupnosť mechanického tvarovania. Napínací valec aplikuje napätie, zatiaľ čo rotačný motor roztočí lano. Táto kombinovaná činnosť spája jednotlivé drôty dohromady a stláča ich do hladkej, skosenej geometrie. Táto "poistka" vytvára pevnú kovovú zástrčku, ktorá sa perfektne hodí do štandardných kónických zásuviek a zaisťuje mechanický zámok, ktorý zabraňuje skĺznutiu pri zaťažení.

3. Prevádzková efektívnosť a analýza údajov

Prijatie technológie automatizovaného žíhania a zužovania výrazne prekonáva tradičné manuálne metódy, ako je liatie zinku alebo mechanické kovania. Presnosť stroja znižuje „teplom ovplyvnenú zónu“ (HAZ), čím sa zaisťuje, že pevnosť v ťahu lana nad koncovým bodom zostáva bez kompromisov.

Porovnanie rýchlosti spracovania

Ručné nalievanie zinku Automatické žíhanie/zužovanie ~45-60 minút ~ 3-5 minút Priemerný čas cyklu na koniec lana

Údaje ilustrujú, že automatizované stroje dokážu spracovať konce lán až do 10 krát rýchlejšie ako manuálne metódy. Okrem toho konzistencia uhla kužeľa zaisťuje vyššiu kvalitu uloženia v objímke, čím sa znižuje miera odmietnutia pri kontrolách kontroly kvality.

4. Kritické aplikácie v infraštruktúre

Vďaka všestrannosti procesu žíhania a zužovania je vhodný pre širokú škálu priemyselných odvetví s vysokým zaťažením.

  • Výťahové systémy: Pri výškových výťahoch musí byť lano ukotvené do rámu kabíny. Žíhaný kužeľ umožňuje, aby drôty prúdili do zásuvky, čím sa vytvorilo ukončenie, ktoré je často silnejšie ako samotné lano.
  • Závesné mosty: Hlavné káble a závesné laná vyžadujú presné koncové body. Stroj zabezpečuje, že kužeľové konce sú jednotné, čo je rozhodujúce pre štrukturálnu rovnováhu mosta.
  • Architektonické siete: V modernej architektúre sa laná z nehrdzavejúcej ocele používajú na fasády a ochranné siete. Proces fixácie vytvára čistý, estetický povrch bez ostrých, vyčnievajúcich drôtov.
Porovnanie metód ukončenia
Funkcia Mechanické svorky Ručné nalievanie zinku Žíhanie a zužovanie
Hodnotenie účinnosti 80 % 90 % > 98 %
Estetická povrchová úprava Objemný/priemyselný Variabilné Hladký/bezšvový
Bezpečnosť procesu Vysoká Nízke (riziko roztaveného kovu) Vysoká (Electric)

5. Často kladené otázky

Q1: Oslabuje žíhanie drôtené lano?
Nie. Proces žíhania je lokalizovaný na samom konci lana, ktorý vstupuje do zásuvky. Zvyšok lana si zachováva svoju pôvodnú pevnosť v ťahu. V skutočnosti tým, že zabraňuje krehkému lomu v koncovom bode, často zlepšuje celkovú spoľahlivosť systému.
Q2: Aké materiály je možné spracovať?
Tieto stroje sú určené predovšetkým pre vodivé kovy nehrdzavejúca oceľ (304, 316) a pozinkované oceľové laná. Proces sa spolieha na elektrický odpor, takže materiál musí byť vodivý.
Q3: Prečo je potrebný „kužeľový“ tvar?
Kužeľ zodpovedá vnútornej geometrii objímky. Tým vzniká a klinový efekt ; ako sa lano ťahá, kužeľ je vtláčaný pevnejšie do zásuvky, čím je zaistený na mieste bez potreby vonkajších svoriek.